1．木材处理
木料是一种“活着的材料”，它根据空气湿度和温度进行自我调解变动。制造窗户的木料湿度应该在8-12%，生产区域的空气湿度应该在60-65%左右。这样可以避免木料的收缩或膨胀而引起的接缝精确度的变化（如销/榫或小木棒），而这些变化都会很大程度地影响到窗框接缝的牢固紧密程度，如果不够紧密，就会出现缝隙，而这些小缝隙成为水渗入的缺口，水渗入以后一般会滞留，这样就有可能引起木料损坏。

打磨
1） 用80目砂纸去除切削痕迹。然后用更细的砂纸如120目和150目。再用180-240目砂纸手握式砂磨机打磨一次，我们称之为分级打磨。注意砂纸纸目差不应过大，因为这样细砂纸不能达到粗砂纸的打磨深度，而此时纤维毛剌并未被打磨掉，只是压弯，当涂料喷涂上去还会立起。
2） 不能只打磨某个部分，而是打磨整个表面，以免在“上底漆”的时候出现色差。打磨过的表面吸纳方式 同于精光刨处理过的表面。
3） 在涂层前请进行框架除尘。请用压力空气吹去粉尘，以免打磨粉尘进入底漆，此外如果上过底漆的表面中有打磨粉尘，也会加大下一步打磨的工作量。

2．水性胶固底漆 FDW301
胶固底漆的作用是将“化学木料保护材质”尽可能深地渗入到木料中去，木料的抗霉菌，抗变色等功能通过此步骤得到提高。此项保护是预防性，不是去除性。已经有霉菌或微生物的木料不能通过该步去掉其霉菌（譬如说，一个变色木料不能去掉变化的元素而回到本色）。
能有效封闭木材中的单宁酸，防止木材中色素向外渗透。
底漆可使整个木料的吸纳性均匀，再上漆时各个部分均匀的吸纳，这样可使木料表面更为美观。
施工方法：
1） 浸涂法施工水性透明胶固底漆
将胶固底漆倒入浸渍槽中。倒前请充分摇晃或搅动，包装底部不能留下沉淀物。
将框架放入浸渍槽中并翻转两次，使每边都在浸渍底漆中浸泡两次。这使作用时间更长，渗透深入更好。这第一次翻转，可能会有空气从木料缝隙中分解出，第二次翻转可以使得浸渍度漆完全浸泡，分子之间的连接更紧密，性能更好。将框架悬挂起来晾干。
2） 淋法施工水性胶固底漆
喷淋是通过设备吸取一个桶中的涂料来进行，请注意盛料的桶底不能有涂料沉淀。必须保证有一定量的底漆在设备中，否则会吸入空气形成气泡，影响漆液的正常流动。
让框架运行穿过喷淋设备，好的设备会充分混合涂料并使渗入程度较佳。
晾干前先将框架短时间挂在滴干区域。
3）油漆的用量
用量取决于木料种类和木材湿度：水性胶固底漆 FDW301   100-150ML/M²
干燥时间：正常情况下（室温25℃，空气湿度65%）干燥时间如下：
水性胶固底漆FDW301 3-4小时，如果气候不适（温度太低/空气太干燥），最好隔夜干燥。

3．打磨
选用合适的360-400＃砂纸进行打磨；
用手提式砂磨机顺着木材纹理方向打磨，切忌横向打磨，以免损伤木料表面产生横向条纹。
应用力压住砂磨机进行打磨，以免开成螺纹型的砂痕。

4．水性胶固底漆FDW301 （可加入色浆成为着色底漆）
使木材吸收足够的漆料，以保护木材不再吸收空气中的水分。
给面漆和底层的水性胶固底漆提供架桥作用，增进附着力。
给木材提供底层着力，增强整体着色的立体感。
给木材提供防霉保护。
粘度测试：
请测量底漆的粘度；测量时请使用一个4mm口径的滴漏杯和一个计时器。记录滴漏所需时间。请注意，粘度和温度有关。
水性胶固底漆FDW301  11-12S
粘度调整设置：
如果您测出涂料粘度过高，请您稀释浸渍涂料。请不要一次加入太多的稀释剂，通过两步慢慢达到所需要的粘度。用水稀释。
可用浸涂法和喷淋法施工水性透明底漆和着色底漆，具体方法与水性胶固底相同。
喷淋设备更换漆注意事项：
在注入其它颜色的涂料前应尽可能的彻底清洁设备。
取出设备中现有颜色的底漆用干净水冲洗。
如所用的冲洗设备是可循环回收水再次进行冲洗的，那必须注意不能在设备中留下混凝剂，以
免造成涂料损坏及设备堵塞。
如果投入新的颜料，设备中不能留过多的清水，如水过多，会稀释涂料降低保护效用。
油漆的用量：
用量取决于木料的种类和湿度，水性胶固底漆 FDW301 100-150/ M²
干燥时间：
1）正常情况下（室温25℃，空气湿度65%）干燥时间如下：
水性胶固底漆FDW301  3-4小时，如果气候不适（温度太低/空气太干燥），最好隔夜干燥
2）静挂10分钟，再进入强力烘干通道（35-40℃）水性胶固底漆 FDW301 30-60min
3) 静挂10分钟，再进入微波干燥通道，约15分钟可干燥。

5．打磨
选用400＃砂纸轻磨，除去表面的木毛木剌，有颜色时注意不要磨穿。

6．喷涂透明面漆（颜色可自调）FMW603 FMW605

产品作用：
面漆主要起到抗气候冲击对木料进行特殊保护的作用.涂层尽可能均匀,漆膜弹性高,不会被磨掉. 最后的面漆涂层对顾客评价整个门窗产品有很大的影响。
操作方法:
推荐使用空气辅助或高压无气喷涂设备。均匀地进行喷涂,对以后安装时会嵌入墙中的部分也要进行喷涂。
将喷涂设备调至合适的压力，我们提供的参照值：
涂料压力：            90-100Bar
空气压力：            1.5-1.8Bar
喷嘴大小:             0.28-3.3mm
过滤器网目大小:       约200µ
喷涂时离喷涂物体距离: 20-30mm
用量：
最后的面漆涂层可通过一道工序或两道工序完成,干燥的漆膜度应该在100-200µm,要达到这个厚度的湿膜应该大约在300µm。
如果进行两次喷涂,第一次的湿膜厚度只需达到100-120µm即可。第二次的湿膜厚度则为180-200µm。层间应干燥12h以上，在喷第二次面漆前轻磨表面，以除去表面颗粒。
不同窗型用漆量：
木铝复合窗型       350-400ML/M²
铝包木窗型         400-500ML/M²
纯实木窗型         600-800ML/M²
厚度测量：
用VMS Chemical湿膜厚度测量器对湿膜厚度进行测量。
干燥时间
1） 正常情况下（室温25℃，空气湿度65%）干燥时间如下：
水性透明面漆FMW603 FMW605  50-80min
如果气候不适（温度太低/空气太干燥），最好隔夜干燥
2) 静挂10分钟，再进入强力烘干通道（35-40℃）水性透明底漆 FMW603 FMW605  30-60min
3) 静挂10分钟，再进入微波干燥通道，约15分钟可干燥。
在经过干燥时间后即可进行下一步工作。
不要将喷涂过的物体放在另一个上，尽量垂直放置。运输时应将每个部件尽量垂直放置，不要叠压。使用隔离泡沫，以避免窗户表面涂料间的相互磨擦或因碰撞破损。
质量不好的密封胶条会损伤漆膜表面，请选择使用正确的胶条。
在安装后应向用户指出，如果用胶带粘贴窗户表面时使用正确的胶条，与丙稀酸相容的胶带不会损坏漆面，不合适的胶带在揭下后可能会在门窗表面留下粘贴痕迹或损伤漆面。